產品的生產過程，即將原材料變為成品的全過程。東莞
設計培訓學校總結機械產品的生產過程一般包括：
模具設計機構
⑴生產與技術的準備如工藝設計和專用工藝裝備的設計和制造、生產計劃的編制、生產資料的準備等；
⑵毛坯的制造如鑄造、鍛造、沖壓、鋸銑等；
⑶模具配件的加工有切割加工、車銑加工、熱處理、表面處理等；
⑷產品的裝配如總裝配、部件裝配、調試檢驗和表面處理后的試裝等；
⑸生產的服務如原材料加工、模具加工和產品加工、運輸、保管等。
生產類型
生產專業化程度的分類稱為生產類型。生產類型一般可分為：小批量試產、成批量生產、大批量生產三種類型。
產品設計
產品設計是企業產品開發的核心，產品設計必須保證技術上的先進性與經濟上的合理性等。
產品設計是從制訂出新產品設計任務書起，到設計出產品樣品為止的一系列技術工作。其工作內容是制訂產品設計任務書及實施設計任務書中的項目要求(包括產品的性能、結構、規格、型式、材質、內在和外觀質量、壽命、可靠性、使用條件、應達到的技術經濟指標等)。
產品設計應該做到：
(1)設計的產品應是先進的、高質量的，能滿足用戶使用需求。
(2)使產品的制造者和使用者都能取得較好的經濟效益。
(3)從實際出發，充分注意資源條件及生產、生活水平，作zui適宜的設計。
(4)注意提高產品的系列化、通用化、標準化水平。
產品的設計一般有以下幾種形式：
新產品自行設計；
外來樣品實物測繪仿制；
外來圖紙設計；
老產品的改進設計。
老產品改進設計（適應性設計）是根據用戶的使用要求，對企業原有產品進行改進或改型的設計，即只對部分結構或零件進行重新設計；
產品設計的基本內容包括：編制設計任務書、方案設計、技術設計和圖樣設計。
工藝設計
工藝設計的基本任務是保證生產的產品能符合設計的要求，制定優質、高產、低耗的產品制造工藝規程，制訂出產品的試制和正式生產所需要的全部工藝文件。
包括對產品圖紙的工藝分析和審核、擬定加工方案、編制工藝規程、以及工藝裝備的設計和制造等。
由于產品設計階段要全面確定整個產品策略、外觀、結構、功能，從而確定整個生產系統的布局，因而，產品設計的意義重大，具有“牽一發而動全局”的重要意義。
如果一個產品的設計缺乏生產觀點，那么生產時就將耗費大量費用來調整和更換設備、物料和勞動力。相反，好的產品設計，不僅體現功能上的優越性，而且便于制造，生產成本低，從而使產品的綜合競爭力得以增強。
許多在市場競爭中占優勢的企業都十分注意產品設計的細節，以便設計出造價低而又具有獨特功能的產品。許多發達國家的公司都把設計看作熱門的戰略工具，認為好的設計是贏得顧客的關鍵。
零件加工工作圖設計
工作圖設計的目的，是在技術設計的基礎上完成供試模（生產）及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件。設計者必須嚴格遵守有關標準規程和指導性文件的規定，設計繪制各項產品工作圖。
1.繪制產品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。
⑴零件圖：圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術條件等應符合標準；
⑵部件裝配圖：除保證圖樣規格外，包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數據和技術要求；
⑶總裝配圖：給出反映產品結構概況，組成部分的總圖，總裝加工和檢驗的技術要求，給出總體尺寸；
2.產品零件、標準件明細表，外購件、外協件目錄。
試產跟蹤
跟產的目的是在結構件的第一次試裝配中能更快速、更全面的發現并解決出現的問題，從而加快整個項目運行的速度，確定產品加工工藝。
客戶反饋
無論做什么樣的工作，總結和分析永遠是有效而必須的。工業設計的反饋可以通過客戶的銷售部門和售后部門來獲取，也可以通過小范圍的市場調查來獲取，具體使用什么樣的方法則取決于項目的重要性，以及當時具體的情況。
檢驗
檢驗是采用測量器具對毛坯、零件、成品、原材料等進行尺寸精度、形狀精度、位置精度的檢測，以及通過目視檢驗、無損探傷、機械性能試驗及金相檢驗等方法對產品質量進行的鑒定。
測量器具包括量具和量儀。常用的量具有鋼直尺、卷尺、游標卡尺、卡規、塞規、千分尺、角度尺、百分表等，用以檢測零件的長度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。另外螺紋的測量可用螺紋千分尺、三針量法、螺紋樣板、螺紋環規、螺紋塞規等。
常用量儀有浮標式氣動量儀、電子式量儀、電動式量儀、光學量儀、三坐標測量儀等，除可用以檢測零件的長度、厚度、外圓直徑、孔徑等尺寸外，還可對零件的形狀誤差和位置誤差等進行測量。
特殊檢驗主要是指檢測零件內部及外表的缺陷。其中無損探傷是在不損害被檢對象的前提下，檢測零件內部及外表缺陷的現代檢驗技術。無損檢驗方法有直接肉眼檢驗、射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷等，使用時應根據無損檢測的目的，選擇合適的方法和檢測規范。
裝配調試
任何機械產品都是由若干個零件、組件和部件組成的。根據規定的技術要求，將零件和部件進行必要的配合，使半成品或成品zui終成為產品的過程稱為總裝配。裝配是機械制造過程中的zui后一個生產階段，其中還包括調整、試驗、檢驗、電鍍和包裝等工作。
常見的裝配工作內容包括：零部件裝配、測試校正與驗收、試驗。
入庫
生產部門的成品、半成品及各種物料為防止遺失或損壞，放入倉庫進行保管，稱為入庫。
入庫時應進行入庫檢驗，填好檢驗記錄及有關原始記錄，做好先進先出的管理；對量具、儀器及各種工具做好保養、保管工作；對有關技術標準、圖紙、檔案等資料要妥善保管；保持工作地點及室內外整潔，注意防火防濕，做好安全工作。
