模具設計培訓介紹影響模具結構設計因素絕對無缺陷

設計培訓學校表示影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜：

1.型腔布置

根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2.選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式

3.確定分型面分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。

4.確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位

6.東莞模具設計公司根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置

7.確定主要成型零件，結構件的結構形式

8.考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好準備

9.繪制模具圖要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣方法。在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。在工序圖下面好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。