IMD 模具設計及產品成型要點作為國際上流行的模具制造新工藝，IMD 模具在國內的發展也越來越迅速。就東莞地區而言，我本人覺得上規模，技術成熟及品質優良的廠家還是比較少；各廠家之間的技術交流幾乎沒有，各自對自己的技術保密，從發展過程來說基本處于探索階段。 IMD 模具的核心技術主要就是片材的制造工藝，它掌握在日本、德國的幾個大型企業里。像關鍵的耐高溫油墨、耐磨、超透明的涂料還是主要依賴進口。本人也是剛剛接觸IMD 模具，有了一些設計方面的心得，有的地方可能不是很正確，歡迎行業內的人士批評指正。一、簡介: 1、 IMD有兩大類，即IMLIMD，習慣上統稱為IMD。 IMD(即In-Mould-Decoration) 有兩種分類：其一是IMD，它是指是把一個絲印有圖案的FILM放到塑膠模具里進行注塑。此FLIM大致可分為三層，基材（一般為PET）--- INK(油墨)---耐磨材料(多為一種特殊的膠). 當注塑完成后，Film和塑膠融為一體，耐磨材料在最外面。在手機顯示屏多采用這種工藝，塑膠材料多為PC, PMMA, PBT等，它主要有耐磨和耐刮傷的作用。因PC厚，只可用絲網印，所以效果較粗糙。還有一種叫IML(IN-MOUld-Label)技術，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像沖壓的料帶一樣拉出，只是將印刷圖案轉印到塑膠件上，又稱模內轉印。 Flim一般是PET料，很像放電影時的膠片，又叫鏈子（FOIL）；PET薄，可用膠版印，很細膩，尤其電鍍和透明，金屬及表面細膩紋理都很好。 IMD片材圖片 IML的Foil圖片：二、流程 1、片材制程 2、產品生產流程 3、詳細的生產流程如下（實戰經驗，獨家奉獻）：裁大料—〉熱定型—〉裁小料—〉沖孔定位—〉印刷—〉固化—〉半成品檢查—〉貼保護膜—〉點眼—〉沖切—〉成型—〉注塑—〉在線檢驗—〉貼保護膜—〉修澆口—〉半成品檢驗—〉背膠—〉成品檢驗—〉貼保護膜—〉成品包裝注：上述為最全面的工序；當然，簡單的產品只會用到其中部分的工序！三、IMD模具設計及成型要點 1、模具縮水率問題一般ABS、PMMA的縮水為0.5%，如做IMD模具，因產品表面要覆蓋一層PET薄膜，顯然兩者的熱收縮率不同。按本人的經驗，IMD模具模具啤出的產品其縮水較普通模具小些，取0.3% 比較合適。因為，注塑時塑膠底材被片材包裹，對塑膠的收縮起到了阻礙的作用。 2、片材問題片材是IMD模具成敗的關鍵；也是最為復雜的問題。下面分幾項進行分析： a、材質、油墨一般片材的材質為PET，也有PC、PMMA的片材。但PET的成型及加工都較優良。表面光澤度、耐磨性也達到客戶要求，因此被廣泛應用材質。厚0.125mm的PET片材為最熱賣的片材之一。油墨，為印刷的原料，要求耐磨、耐高溫、調配、絲印作業方便。 b、預制片材（裁剪、熱成型）一般的工藝流程為：片材選擇---〉印刷（工具：菲林，絲移印機；要點：油墨選擇，片材定位） ---〉貼保護膜 ---〉外形沖裁（工具：刀模；要點：片材定位） ---〉貼保護膜 ---〉熱定型（工具：熱定型機；要點：溫度控制） ---〉貼保護膜在熱定型環節，溫度控制很重要，掌握不好，容易使片材變形，報廢率高。熱定型機的上、下模都有加熱板，在工作期間保持恒定的溫度。移動式加熱板在放入片材后，移到片材頂部對片材進行預熱，使其變軟，才可合模進行熱定型處理！ c、片材與型腔的配合片材尺寸要比最終的部件尺寸小一點點。--------最重要的原則！！！一般情況下，建議：片材的尺寸要比部件尺寸單邊小0.02至0.03mm 這樣，片材置入型腔內是才容易，才能完全伸展開來。
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