冷卻與塑料特性的關系 I. 對于面度低、流動性號的塑料 (如聚乙烯 PE,聚丙烯 PP,聚苯乙烯 PS,尼龍等）成型工藝要求 的模溫都不太高，通常可用常溫水冷卻，通過調節水流量大小控制模溫 .如果制品生產率很高，為縮短成型周期，亦可采用 冷水. II. 對于粘度高，流動性差的塑料（如聚碳酸酯 PC，硬聚氯乙烯 PVC,聚苯醚 PPO等，為改善沖模性能，成型工藝往往要求較高模溫，需對加熱 . III. 對于粘流溫度或熔點不太高的塑料，一般需要采用常溫水或冷水進行冷卻，如需改善其沖模流動性，或為解決某些成型制品質量方面問題，也可采用加熱措施 . IV. 對于粘流溫度或高熔點塑料，可采用溫水控制模溫，不僅可使溫水對塑料制品發揮冷卻作用，且比常溫水和冷水更利于模溫分布均勻化 . V. 對于熱固性塑料，模溫要求（ 150℃～220℃），必須對模具加熱 . VI. 因制品幾何形狀影響，模內各處溫度不一定相等，常常會因溫度分布不均勻導致成型質量出項問題 .為此，可對模具采用局部加熱或局部冷卻方法，以改善制品溫度的分布情況. VII. 對于流程很長，壁厚較厚的制品，或粘流溫度與熔點雖然不高，但成型面積很大的精密制品，為保證塑料熔體在充模過程中不因溫度下降而產生流動問題，也可對模具采取適當加熱措施 . VIII. 對于工作溫度要求高于室溫的大型注塑模具，可設置加熱裝置，以保證生產之前以較短時間對模具預熱 . IX. 為實時準確調節與控制模溫，必要時設置加熱和冷卻裝置 .. X. 對于小型薄壁精密制品，且成型工藝要求的模溫也不高時，可不設置冷卻裝置 .直接自然冷卻 .
XI. 模腔的布局盡量使模溫保熱平衡， 模腔的排位形式不僅影響澆注系統的平衡性且與模具溫度場的熱平衡有較大關系。如果模具溫度場不能保持熱平衡，則制品收縮率無法保證均勻與穩定。為保證溫度場的熱平衡與澆注系統的物流平衡，設計多型腔模具時，模腔數盡量不超過 4 個，且型腔排位平衡
