模具設計培訓：塑膠產品成型變色的原因

設計培訓：塑膠產品成型變色的原因

什么是的變色?

變色是成形品表面失去材料本來的光澤。

變色的原因：

材料退化或因為下面的原因而污染:

材料在料筒停留時間太久。

料筒溫度太高, 使顏色發生變化。

由回收材料, 不同顏色材料, 或者外來材料污染引起的。

同樣的原因還會導致其它缺陷，例如:
黑斑點/黑條紋、脆化、燒焦

解決對策

1.小心地使用材料
正確地儲存原料和回收料，避免材料的污染。

2.調整模具設計
增加充分的模具排氣系統。
為避免變色（或燒焦）需要適當的增加排氣, 推薦排氣孔尺寸結晶性塑料是 0.025 毫米 ( 0.001 英吋), 非結晶性塑料是0.038 毫米 ( 0.0015 英吋)。

3.選擇合適的成型機
一般射出量應該在成型機注射容量的百分之 20 和 80 之間。對于熱敏感的材料, 這個范圍更小。計算機仿真成型能夠幫助我們為選擇合適的成型機。這樣可以避免塑料在料桶中停留過長時間。

4.調整成型條件
1).徹底清潔料筒。
最重要的是避免材料在成型前混進不同顏色的材料或外來材料。

2).清潔成型機，確保沒有任何殘留材料。

3).降低料筒和噴嘴的溫度。
如果料筒和噴嘴溫度太高, 料筒中的材料將過分加熱, 導致熱退化和顏色變化。