設計培訓：模具產品排位距離和平衡設計
膠件排位是指據客戶要求,將所需的一種或多種膠件按合理注塑工藝、模具結構進行排列。膠件排位與模具結構、塑膠工藝性相輔相成，并直接影響著后期的注塑工藝,排位時必需考慮相應的模具結構，在滿足模具結構的條件下調整排。
從注塑工藝角度需考慮以下幾點：
(1)流動長度。每種膠料的流動長度不同，如果流動長度超出工藝要求，膠件就不會充滿。
(2)流道廢料。在滿足各型腔充滿的前提下,流道長度和截面尺寸應盡量小，以保證流道廢料最少。
(3)澆口位置。當澆口位置影響膠件排位時，需先確定澆口位置，再排位。在一件多腔的情況下，澆口位置應統一。
(4)進膠平衡。 進膠平衡是指膠料在基本相同的情況下,同時充滿各型腔。
為滿足進膠平衡一般采用以下方法:
A.按平衡式排位，適合于膠件體積大小基本一致的情況。
B.按大膠件靠近主流道，小膠件遠離主流道的方式排位，再調整流道、澆口尺寸滿足進膠平衡 (關于流道、澆口設計詳見第九章)。
注意：當大小膠件重量之比大于8時，應同產品設計者協商調整。在這種情況下，調整流道、澆口尺寸很難滿足平衡要求。
(6)型腔壓力平衡。型腔壓力分兩個部分,一是指平行于開模方向的軸向壓力；二是指垂直于開模方向的側向壓力。排位應力求軸向壓力、側向壓力相對于模具中心平衡，防止溢膠產生批峰 。
滿足壓力平衡的方法：
A.排位均勻、對稱。軸向平衡如圖5.1.2；側向平衡
B.利用模具結構平衡 如圖5.1.4 這是一種常用的平衡側壓力的方法，具體的技術要求參見下節。
從模具結構角度需考慮一下幾點
(1)滿足封膠要求
排位應保證流道、唧咀距前模型腔邊緣有一定的距離,以滿足封膠要求。一般要求D1≥5.0mm，D2≥10.0mm，行位槽與封膠邊緣的距離應大于15.mm。
(2)滿足模具結構空間要求
排位時應滿足模具結構件，如鏟雞、行位、斜頂等的空間要求。同時應保證以下幾點：
A.模具結構件有足夠強度
B.與其它模胚構件無干涉
C.有運動件時,行程須滿足出模要求.有多個運動件時，無相互干涉.如圖5.1.6
D.需要司筒的位置要避開頂棍孔的位置
(3)充分考慮螺釘、冷卻水及頂出裝置
為了模具能達到較好的冷卻效果,排位時應注意螺釘、頂針對冷卻水孔分的影響，預留冷卻水孔的位置。
(4)模具長寬比例是否協調
排位時要盡可能緊湊，以減小模具外形尺寸，且長寬比例要適當，同時也要考慮注塑機的安裝要求。
